Особенности обработки фанеры с помощью лазерного луча

Двадцать лет для резки фанеры использовали в основном деревообрабатывающие станки. Среди современных технологий наибольшей популярность получили лазерная резка и фрезеры с ЧПУ. Так как этот материал используется для внешней обработки помещений, производства мебели и изготовления различных сувениров, качество обработки играет первостепенную роль. Фанера для лазерной резки https://www.fantorg.ru/fanera-pg-wood.html выбирается в соответствии с определенными критериями.

Технология процесса и выбор материала

Лазер представляет собой источник светового излучения, которое способно распространяться на большие расстояния. Его особенность состоит в том, что свет, излучаемый устройством, не рассеивается, а сосредоточивается в пучке. Из-за мощной концентрации температура луча очень высокая, в результате чего он способен пробивать самые плотные и толстые поверхности.

То, насколько эффектно будет выглядеть результат работы, зависит от качества сырья. В процессе лазерной резки фанеры существует опасность получить брак, избежать которого можно, если учесть несколько факторов.

1. Правильный выбор клеящего состава. Фанера изготовляется посредством склеивания тонких слоев древесины, которые напиваются шпонами. Клей, используемый для производства листов, которые предстоит обработать лазерным лучом, должен обладать низкой термостойкостью. В этом случае луч легко прорезает материал с минимальными энергозатратами. Идеальным вариантом является выбор карбамидной смолы.

2. Сорт фанеры. Низкосортный материал содержит много сучков, неравномерную толщину, изогнутую поверхность и воздушные карманы. Стандартная мощность лазера с такими поверхностями не справляется, а если ее увеличить, место прохождения луча будет обугленным. Идеально подойдет здесь фанера первого и второго сорта.

3. Толщина плит. Чтобы обеспечивать оптимальную скорость обработки и хорошее качество кромки, следует выбирать листы толщиной от 3 до 6 мм. При выборе пластов, толщина которых меньше нижнего предела есть опасность при резке прожечь узор. Обработка листов с толщиной, превышающей верхнюю границу указанного интервала, приведет к необходимости увеличить мощность лазера.

4. Вид древесины. Наблюдения показывают, что лучший результат от лазерного раскроя, бывает при работе с фанерой, изготовленной из деревьев хвойных пород.

Лазерный луч при обработке фанеры не оставляет сколов на торцах. Изделия, полученные таким способом, имеют максимальное соответствие проекту их разработки. Срезы у них идеально гладкие с глубоким темным оттенком.